11月21日，在新疆天业集团天智辰业化工有限公司(以下简称“天智辰业”)1,4-丁二醇车间，多名技术人员正在紧张作业，投资1300余万元的丁醇系统改造项目稳步推进。据了解，此次技改将为该厂4套丁醇系统的BDH浮阀塔盘更换新型高效填料，目前该项目正进行首套系统的回装工作，总体工程预计年底完工。项目实施后，该厂丁醇系统的处理能力将大幅提升，预计产生直接经济效益近1600余万元，并可减轻污水处理压力，实现清洁生产。
近年来，天智辰业以科技创新为抓手，深入开展化工行业优化技术前沿探索及创新性研究，促进技改优化项目落地。该公司成功在“电石炉气制高纯一氧化碳和氢气工业化集成技术”“电石炉气制聚酯级乙二醇关键技术的研究及应用”“铁钼法甲醇氧化制甲醛催化剂的工业化应用研究”等项目研发和应用中取得丰硕成果，先后荣获新疆生产建设兵团科技进步奖一等奖、中国技术市场协会金桥奖二等奖等10余项荣誉，塑造出发展新动能新优势。
优化工艺补短板，向稳定生产要效益。炉气净化脱碳系统在运行中会反应生成大量的盐类物质，如不及时脱除，容易引起脱碳填料腐蚀及填料堵塞，导致脱碳效率降低，损耗加剧，甚至出现产品气质量不达标、装置无法正常运行的情况，增加运行成本和环保压力。
天智辰业创新团队针对“痛点”展开全面技术攻关，夜以继日分析生产数据，并进行严谨的实验对比，拿出了方案构想比对和数据论证，设计出一套溶液净化脱盐系统。装置投用后可使设备填料使用寿命从1年延长到3年，脱碳溶液年消耗量减少20%，大幅延长脱碳系统运行周期，生产系统安全、清洁生产水平将得到极大提升。
“把脉问诊”破难点，向环保节能要效益。“创新的秘诀是锲而不舍”，天智辰业1,4-丁二醇生产过程中产生废液，使用常规方式难以处理，如果不能得到有效解决将影响生产正常运行，甚至影响1,4-丁二醇产品品质，这也是行业难点。为尽快找到打通堵点的突破口，该公司项目负责人带领技术人员跟班操作，扎根现场，在技术难度大、缺乏借鉴的背景下，刻苦钻研，用心创造，攻克了多项技术难题，最终找到了解决方案。
据天智辰业项目负责人张焱介绍，结合焚烧装置的工艺条件设计废液浓缩系统，废水通过三效差压热耦合精馏后，有机物含量达到30%以上，满足焚烧条件后再送至焚烧装置进行处理，能彻底解决废液处理难的问题。另外，这一工艺还能大幅节省蒸汽消耗，减少循环水用量。
精益求精抓质量，向品质提升要效益。天智辰业拥有年产35万吨乙二醇的生产能力，同时煤制乙二醇生产过程中产生的微量杂质成为企业进一步提升产品质量的“瓶颈”，一度成为天智辰业的困扰。
对此，天智辰业技术人员查阅大量相关资料，与同行业厂家展开多次交流，研究技改方案，最终决定通过对液相加氢的关键技术进行研发，确定实施方案，迅速展开技改工作，并经过短短7个月建设，顺利投产、成功运营，乙二醇产品聚酯级收率接近100%，实现从量到质的飞跃。此外，该技改项目还大幅提高了装置长周期运行效果，减少了停车洗塔频次，降低了员工劳动强度。
天智辰业党委书记、董事长、总经理金华表示，公司将持续深入学习贯彻党的二十大精神，坚持创新驱动、突破关键核心技术，全力解决生产过程中的技术难题，坚定不移推动企业自主创新，加快实现企业绿色低碳与高质量发展。(周华辉)
